Intralogistik von A bis Z: Fachbegriffe einfach erklärt

Ob Fördertechnik, WMS oder digitaler Zwilling – die Intralogistik ist geprägt von Fachbegriffen, Abkürzungen und Technologien, die nicht immer selbsterklärend sind. Gerade in einem zunehmend komplexen, digitalen und automatisierten Umfeld ist ein gemeinsames Begriffsverständnis entscheidend für erfolgreiche Kommunikation und Projektumsetzung.

Dieses Glossar bietet einen kompakten Überblick über zentrale Begriffe, Technologien und Konzepte – verständlich erklärt, praxisnah eingeordnet und für Entscheider wie Fachkräfte gleichermaßen nutzbar.

Glossar Intralogistik – Fachbegriffe von A bis Z

Schnellzugriff: A · B · C · D · E · F · H · I · K · L · M · O · P · R · S · W

A

AGV (Automated Guided Vehicle): Fahrerloses Transportfahrzeug, das Waren auf vordefinierten Routen autonom bewegt. Häufig laser- oder sensorbasiert, eignen sich AGV besonders für standardisierte Materialflüsse.
AMR (Autonomous Mobile Robot): Autonom fahrender Roboter, der ohne feste Infrastruktur navigiert. AMR-Systeme passen sich dynamisch an Umgebungen an und sind ideal für flexible Lager.
AS/RS (Automated Storage and Retrieval System): Automatisiertes Lager- und Entnahmesystem, oft mit Regalbediengeräten oder Shuttles. Ziel: hohe Lagerdichte und schnelle Zugriffsgeschwindigkeit.
Automatisierung: Einsatz technischer Systeme, um manuelle Tätigkeiten zu reduzieren. Führt zu höherer Effizienz, Genauigkeit und Durchsatz.
AutoStore: Kompaktes Cube-Storage-System, bei dem Roboter Behälter aus einer Gitterstruktur entnehmen. Besonders effizient bei begrenzten Flächen.

Illustration zu Herausforderungen bei der Umsetzung von Intralogistik-Projekten mit Elektrotechnik-Normen und Projektstress — Die Illustration zeigt die Herausforderungen bei der Umsetzung von Intralogistik-Projekten mit Elektrotechnik-Normen und Projektstress.

B

Barcode: Maschinenlesbarer Code zur Identifikation von Artikeln oder Lagerplätzen. Grundlage für viele Tracking- und Steuerungssysteme.
Batch: Gruppe von Aufträgen oder Artikeln, die gemeinsam bearbeitet werden, um Effizienz in der Kommissionierung zu steigern.
Bestandsmanagement: Planung, Kontrolle und Optimierung von Lagerbeständen. Ziel: Vermeidung von Engpässen und Überbeständen.
BI-Tools (Business Intelligence): Software zur Analyse und Visualisierung logistischer Kennzahlen. Grundlage für datengetriebene Entscheidungen und Prozessverbesserungen.
Bottleneck: Engpass im Prozess, der den Gesamtdurchsatz begrenzt. Zentrale Stellschraube für Optimierungen.
Brandschutz: Technische und organisatorische Maßnahmen zum Schutz vor Feuer in Lager- und Förderbereichen. Pflicht für Sicherheit und Compliance.

C

CE-Kennzeichnung: EU-Konformitätszeichen für Maschinen und Produkte. Belegt, dass Sicherheitsanforderungen (z. B. Maschinenrichtlinie) erfüllt sind.
Cube Storage: Lagersystem mit stapelbaren Behältern in einem Kubus. Besonders platzsparend – bekannt durch AutoStore.

D

Dashboards: Digitale Übersichten, die Kennzahlen und Systemzustände in Echtzeit visualisieren. Basis für transparente Steuerung.
Digitale Zwillinge: Virtuelle Abbilder realer Anlagen oder Prozesse. Ermöglichen Simulation, Analyse und vorausschauende Optimierung.
Digitalisierung: Überführung analoger Prozesse in digitale Strukturen. Grundlage für Automatisierung, Transparenz und Vernetzung.
Durchsatz: Menge an Artikeln oder Aufträgen, die in einer definierten Zeit verarbeitet wird. Wichtige Kennzahl für Lagerleistung.

E

Echtzeitüberwachung: Kontinuierliches Monitoring von Materialflüssen, Maschinen oder Beständen ohne Verzögerung. Schafft Transparenz und Reaktionsfähigkeit.
Ergonomie: Gestaltung von Arbeitsplätzen nach menschlichen Bedürfnissen. Wichtig für Sicherheit, Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit.
ERP (Enterprise Resource Planning): Zentrale Unternehmenssoftware für Ressourcenplanung. Oft gekoppelt mit LVS oder WMS für nahtlose Prozesse.
Extralogistik: Alle logistischen Prozesse außerhalb des Unternehmens – etwa Transport zwischen Standorten oder zu Kunden.

F

FIFO (First In, First Out): Lagerprinzip, bei dem zuerst eingelagerte Artikel auch zuerst ausgelagert werden. Standard bei verderblichen Gütern.
Fördertechnik: Mechanische oder automatisierte Systeme zum Transport innerhalb des Lagers. Beispiele: Rollenbahnen, Förderbänder, Shuttles.

H

Hochregallager: Automatisierte mehrstöckige Lagerstrukturen mit hoher Raumausnutzung. Typisch für Paletten- und Behälterlager.

I

IIoT (Industrial Internet of Things): Vernetzung von Maschinen und Sensoren in der Industrie. Ermöglicht Predictive Maintenance und Echtzeitdaten.
Industrie 4.0: Digitalisierung industrieller Prozesse durch IoT, KI und Automatisierung. Fundament für smarte Fabriken.
Intralogistik: Alle Material-, Informations- und Warenflüsse innerhalb des Unternehmens – vom Wareneingang bis zum Versand.
Inventur: Stichtagsbezogene Bestandsaufnahme. Pflicht für die Bilanzierung und Basis für Bestandsgenauigkeit.
IoT (Internet of Things): Vernetzte Geräte, die Daten über das Internet austauschen. Einsatz in Lagerverwaltung, Transport und Wartung.

Schild im Fahrzeug eines Technikers mit der Aufschrift „Das beste Werkzeug bist du selbst“ — Ein Schild im Fahrzeug eines Technikers trägt die Aufschrift „Das beste Werkzeug bist du selbst.“

K

KI (Künstliche Intelligenz): Technologien zur Mustererkennung, Prognose und Entscheidungsfindung auf Basis von Daten. Schlüsselfaktor für Automatisierung.
Kommissionierung: Zusammenstellung von Waren für Kundenaufträge. Einer der zentralen Prozesse der Intralogistik.
Kommissionierzone: Abgegrenzter Lagerbereich zur Auftragszusammenstellung. Kann manuell, teil- oder vollautomatisiert sein.

L

Lagerlayout: Gestaltung von Regalen, Wegen, Arbeitsplätzen und Fördertechnik. Direkter Einfluss auf Effizienz und Durchlaufzeiten.
Lastprofil: Darstellung der Systemauslastung über definierte Zeiträume. Grundlage für Kapazitätsplanung und Engpassanalysen.
LVS (Lagerverwaltungssystem): Software zur Steuerung von Lagerprozessen wie Ein-, Aus- und Umlagerung. Eng verwandt mit WMS.

M

Materialfluss: Bewegung von Materialien im Betrieb. Umfasst physische Transporte und ihre digitale Steuerung.

O

>OEE (Overall Equipment Effectiveness): Kennzahl für Anlageneffektivität. Berücksichtigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
OTIF (On Time In Full): Lieferkennzahl, die misst, wie viele Aufträge pünktlich und vollständig erfüllt werden.

Handgezeichnete Konzeptskizze für eine zukünftige Intralogistik-Lösung mit Sensorik, Funkkommunikation und Automatisierung — Diese handgezeichnete Konzeptskizze zeigt eine zukünftige Intralogistik-Lösung mit Sensorik, Funkkommunikation und Automatisierung.

P

Pick-by-Light: Kommissionierverfahren mit Lichtsignalen an Lagerplätzen. Erhöht Geschwindigkeit und reduziert Fehler.
Pick-by-Voice: Sprachgesteuertes Kommissioniersystem. Mitarbeiter erhalten Anweisungen über Headsets und haben die Hände frei.

R

Retrofit: Modernisierung bestehender Anlagen durch neue Technik. Ziel: höhere Effizienz, Sicherheit und höherer Automatisierungsgrad.

S

Shuttle-System: Automatisiertes Fahrzeug für die Ein- und Auslagerung von Ladeeinheiten in mehreren Ebenen. Flexibel und schnell.
Simulation: Virtuelle Nachbildung logistischer Prozesse. Dient zur Analyse, Planung und Absicherung von Investitionen.
Systemintegrator: Dienstleister, der verschiedene Technologien – Hardware, Software, Steuerung – zu einer Gesamtlösung verbindet.

W

WMS (Warehouse-Management-System): IT-System zur Verwaltung und Optimierung von Lagerprozessen. Herzstück digitaler Intralogistik.